1、企業(yè)質(zhì)檢部門的問題

（1）漏檢、少檢、檢測不及時現(xiàn)象難杜絕

質(zhì)量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，需要質(zhì)檢部門與其他部門保持高度的信息協(xié)同，及時對來料、對半成品、對成品進行質(zhì)量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質(zhì)檢部門難以及時跟進檢測。在質(zhì)檢過程中，缺少對質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業(yè)管理者無從知曉。

（2）沒有完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的企業(yè)車間生產(chǎn)中，流動著各種各樣的表格，質(zhì)檢環(huán)節(jié)也不例外。質(zhì)檢人員經(jīng)常要填寫繁瑣的質(zhì)量檢測表單，質(zhì)量控制需要等到質(zhì)量統(tǒng)計表匯總后才能進行分析，這導(dǎo)致了企業(yè)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制力弱，質(zhì)量分析目標模糊，分析難度大。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

 2、MES是如何解決的

 （1）標準檢驗，驅(qū)動管理

 MES支持質(zhì)檢項目和質(zhì)檢方案創(chuàng)建到系統(tǒng)當(dāng)中，讓質(zhì)檢人員根據(jù)企業(yè)制定的質(zhì)檢標準對產(chǎn)品進行檢驗。通過前后流程之間的信息協(xié)同，在系統(tǒng)中進行及時反饋，驅(qū)動質(zhì)檢部門的檢驗。

當(dāng)庫管部門進行采購收貨時，系統(tǒng)將自動推送IQC來料檢驗任務(wù)。首件生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)自動推送首件檢驗任務(wù)。產(chǎn)品入庫前，系統(tǒng)會自動推送終檢任務(wù)。MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成一個個驅(qū)動質(zhì)檢人員工作的任務(wù)，確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。

（2）準確記錄，質(zhì)量追溯

MES通過條碼對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄，對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料、生產(chǎn)過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進行產(chǎn)品質(zhì)量上報，質(zhì)量數(shù)據(jù)實時匯總。通過系統(tǒng)生成的質(zhì)量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。在生產(chǎn)管理過程中，MES雖然沒有不直接參與到具體的質(zhì)檢項目中，但對于前期質(zhì)檢工作的驅(qū)動和后期的質(zhì)量追溯提供了很好的解決方案。